Kompozit és thermoformázásos technológiák

Ha szeretnél belefogni a gyártásba néhány fontos alapgondolattal nem árt tisztában lenned.

Az alábbiakban megpróbáljuk összefoglalni a technológiák alapjait.

Szálszórásos technológia (klikk a képre a videó melléklethez)

MVP, Applicator, Graco, stb.

Napjainkban egyre jobban elterjedt gyártási alkalmazás. A katalizált műgyanta egy festékszóró fejhez hasonló fúvókán át szórható fel a sablonra, de a gyantasugár felett elhelyezkedő rovingszál aprító egységből a gyantához szükséges mennyiségű darabolt üvegszál is belekeveredik a gyantasugárba. Gyakorlott kezű szakemberek gyors és minőségi munkát tudnak vele végezni. Bonyolultabb, precíz, aprólékos formákat viszont ezzel az eljárással nem igazán lehet gyártani. Főleg ipari burkolatok, medencék, kádak, mezőgazdasági burkolatok gyártásánál optimális technológia.

Kézi laminálás (GRP hand layed)

Egyenlőre még mindíg a leggyakrabban alkalmazott eljárás

Ennél a módszernél kevés gyakorlattal is sikerrel járhat a vállalkozó szellemű ezermesterek

többsége is. Apróbb elhibázható lehetőségeket leszámítva szinte biztos a sikeres végeredmény. A kis méretű és nagyobb gyártmányok egyaránt készülhetnek ezzel az eljárással. Szűk helyekre is viszonylag jól bedolgozható így az üvegszál kompozit réteg.

A termelékenysége azonban kevésbé hatékony, sorozatgyártás esetén nem a legjobb választás.

Vákuumformázás

Ez a technológia magas beruházási igénye miatt főként csak nagyobb cégeknél terjedt el, de kisméretű termékek akár házilag is gyárthatóak ezen az elven működő eljárással. Itt viszont a megfelelő szaktudás már szinte elengedhetetlen.

Ez a fajta gyártás magas és komplex felkészültséget követel. Professzionális szerszámkészítő csapat, rutinos gépkezelők a vákuumformázó rendszer működtetéséhez, megfelelően képzett és gyakorlott kompozit lamináló csapat és a szálszóró rendszert brilliánsan kezelő személyzet. Ezek az alapvető feltételei egy ilyen gyártás komplett működtetésének. Az eddig megszerzett tudásunk számunkra mindezt lehetővé tette az elmúlt évek során. Ennek köszönhetően tudtuk beindítani a magas szintű minőséget képviselő 3-5-6 személyes akril (PMMA) masszázsmedence testek teljes körű gyártását a tervező asztaltól egészen a késztermékek sorozatgyártásáig. Többnyire saját gyártású gépeinkkel és sablonokkal dolgozunk ezen a területen közel 12 éve.

Minta és szerszám készítés

Ebbe a feladatba már jobb, ha kellő tapasztalatszerzés után vág bele mindenki

A legtöbb cég (mint mi is) általában saját szerszámkészítő csapattal dolgozik. A legelterjedtebb módszer a fából, gipszből esetleg polisztirol vagy PU habból készített minták megépítése a tervezett késztermékkel teljesen megegyező paraméterekkel. Majd ezt felületkezelik és elkészítik a negatív gyártósablont róluk. A gyártósablon felülete nagyon fontos, minnél homogénebb, fényesebb annál szebb készterméket gyárthatunk belőle. Fontos a megfelelő formaleválasztó rendszerek használata is, mely a minőséget és a szerszám élettartamát is meghatározhatja.

ADD YOUR TITLE

Your tagline fits right here...

Tell customers more about you. Add a few words and a stunning pic to grab their attention and get them to click.

Vákuumformázó szerszámok gyártása, felújítása és prototípusok elkészítése is lehetséges nálunk. Balra néhány kép az eddigi palettánkról a teljesség igénye nélkül.